Tozaltı kaynaklı çelik borunun iki şekillendirme işlemi arasındaki fark nedir?
Petrol boru hattı mühendisliğinde kullanılan boyuna tozaltı kaynaklı çelik borular genellikle UOE ve JCOE tarafından üretilmektedir. Geleneksel üretim süreci, çelik boru boşluğunun UO veya JCO tarafından oluşturulmasından sonra, ön kaynak, iç ve dış son kaynak, çap genişletme, tahribatsız muayene, boru ucu işleme, su basıncı testi, tartım ve uzunluk ölçümü ve görünüm muayenesidir. Çelik boru markalamaları yapılmaktadır. Bugün UOE ve JCOE'nin özelliklerini öğrenelim!
UOE şekillendirme işleminde, öncelikle çelik levhaların kenarlarının pahlanması, düzleştirilmesi ve bükülmesi, ardından bir şekillendirme makinesi tarafından U şekline preslenmesi ve ardından O şekline bükülmesi gerekir. Çelik borular kapatıldıktan sonra ön kaynak için gaz korumalı kaynak kullanılır, iç ve dış son kaynak için tozaltı ark kaynağı kullanılır ve son olarak boru gövdesinin tamamı kesitsel mekanik genişletme işlemiyle soğuk genleştirilir. Çelik borular şekillendirilip kaynaklandıktan sonra bir dizi muayene gerçekleştirilir. Bu teknoloji, dünyada büyük çaplı boyuna tozaltı kaynaklı borunun en yaygın kullanılan, olgun ve tanınan üretim teknolojisidir.
UOE kaynaklı çelik borunun ana özellikleri:
1) Şekillendirme işlemi, süreksiz tekli üretime ait olan kaynak işleminden ayrılır.
2) Kalın duvarlı çelik borular üretilebilir ve maksimum duvar kalınlığı yaklaşık 4Omm'ye ulaşabilir.
3) Aynı uzunlukta, çelik borunun kaynak uzunluğu spiral kaynağın yalnızca yarısı kadardır, dolayısıyla kaynak kusurları olasılığı daha azdır.
4) Çıkış yüksektir ve bir UOE ünitesinin çıkışı genellikle 2~4 spiral kaynaklı boru ünitesinin toplam çıkışına eşdeğerdir.
5) Çelik borunun mukavemetini ve boyutsal doğruluğunu arttırmak için çap genişletme işlemi benimsenmiştir.
6) UOE çelik boru düz dikişlidir, bu da boru hattının döşenmesini ve bakımını daha kolay hale getirir.
7) Ekipman, spiral kaynaklı boru fabrikasından daha büyüktür ve yatırım maliyeti yüksektir.
UOE kalıplama yöntemiyle karşılaştırıldığında, JCOE kalıplama işlemi nispeten düşük maliyetli, güçlü proses uyarlanabilirliği, kalıplama kalıbının ve hafif kalıplama kalıbının az aşınması gibi avantajlara sahiptir ve teknolojisi ve ürünleri yaygın olarak kullanılmaktadır. JCOE boru yapım prosesi, JCO şekillendirme sırasına göre çelik levhalar oluşturmak, çelik boruları birleştirmeden sonra gaz korumalı kaynakla önceden kaynaklamak ve ardından tozaltı ark kaynağıyla iç ve dış son kaynağı gerçekleştirmektir. Son olarak boru gövdesinin tamamı kesitsel mekanik genişletme işlemi ile soğuk genleştirilir ve son olarak bir dizi muayene gerçekleştirilir.
JCOE sürecinin ana özellikleri:
1) JCOE'nin her şekillendirme işlemi, çelik boru şekillendirme operasyonu için yüksek teknik gereksinimler gerektiren ve şekillendirme ünitesi için uzun zaman alan büyük bir preste tamamlanır. UOE işlemiyle karşılaştırıldığında çoklu kalıplama nedeniyle işleme verimliliği düşüktür, ancak daha az kalıp ve daha düşük ekipman yatırımı vardır. Bu nedenle yerli JCOE birimlerinin sayısı UOE birimlerinden daha fazladır.
2) JCO çok adımlı presleme olduğundan, çelik boruların boyutsal doğruluğu UOE'ninkinden daha düşüktür, bu nedenle UOE çelik borular çoğunlukla açık deniz boru hatlarında kullanılır.
JCO kalıplamanın kalite kontrolü:
JCO şekillendirme işleminde, çelik levha yavaş yavaş çelik itici tarafından şekillendirme kalıbına gönderilir ve her iki taraf oluşturulmadan önce tekrar düzleştirilmesi gerekir ve son olarak düz oluklu bir çelik boru halinde işlenir ve son olarak kaynaklı ve kaynaklı. JCO kalıplama makinesi genellikle otomatik kontrolü benimser ve kalıplama makinesi kısa strok için tasarlanmıştır ve maksimum basınç 9000 tona ulaşabilir. Farklı çaplardaki kalıpları değiştirmeden önce, alt kalıbın düzgün olmasını sağlamak için alt kalıp pedinin yabancı maddelerini temizleyin. Ped, kalınlık yönündeki doğruluğu etkilemeyecek şekilde yüklendikten sonra düzdür.
