Kaynaktan sonra kaynak kalitesi nasıl tespit edilir

Kaynaktan sonra kaynak kalitesi nasıl tespit edilir

Hebei Huayang Steel Pipe Company'de, kaynak tamamlandıktan sonra, ürünlerin aşağıdaki gibi yüksek kalite gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için kaynak kalitesini tespit etmek için çeşitli yöntemler kullanacağız:

Görsel gözlem:Teknisyenler, kaynağın iyi oluşup oluşmadığını, kaynak genişliğinin ve yüksekliğinin tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını ve geçişin pürüzsüz olup olmadığını görmek için alt kesim, fön deliği, çatlak, eksik füzyon, flash, çukur vb.

Ölçme Aracı Ölçüm:Belirtilen tolerans aralığında olduğundan emin olmak için kaynakın aşırı yüksekliği, genişliği ve ofseti gibi boyut parametrelerini ölçmek için kaynak denetim cetveli gibi araçları kullanın.

Radyografik Tespit (RT)

Kaynağa nüfuz etmek için röntgen veya -Ray kullanılması, kaynaktaki kusurlar (gözeneklilik, cüruf dahil etme, eksik penetrasyon gibi) kaynak metalinin emilimi ve zayıflamasından farklıdır, X-ışını filminde farklı gri görüntüler oluşacaktır. Filmdeki görüntüleri gözlemleyip analiz ederek, kaynakta kusurlar ve kusurların türleri, boyutları ve konumları değerlendirilebilir.

Esas olarak kaynaktaki hacim kusurlarını tespit etmek için kullanılır ve gözeneklilik ve cüruf inklüzyonu gibi kusurları tespit etmek için yüksek hassasiyete sahiptir.

Ultrasonik kusur dedektörü kaynağa ultrasonik dalga yayar. Ultrasonik dalga kaynakta yayıldığında, kusurlarla karşılaştığında yansıtılacak, kırılacak ve dağılacaktır. Dedektör, yansıtılan ultrasonik sinyali alır, bir elektrik sinyaline dönüştürür ve ekranda bir dalga formu görüntüler. Dalga formunun özelliklerine ve parametrelerine göre, kaynakta kusurlar ve kusurların yeri, boyutu ve doğası olup olmadığını değerlendirebilir.

Çatlaklar gibi yüzey kusurlarını tespit etmek için yüksek hassasiyete sahiptir ve algılama hızı hızlıdır ve maliyet düşüktür, ancak kusurların nitel ve nicel analizi nispeten karmaşıktır, bu da müfettişlerin zengin deneyime ve profesyonel bilgiye sahip olmasını gerektirir.

Ferromanyetik malzemelerin yüzeyinde ve yüzeyinde kusurları tespit etmek için uygundur. Kaynak yüzeyinde veya yakınındaki çatlaklar, saç çizgileri, kıvrımlar ve diğer kusurlar için yüksek algılama duyarlılığına sahiptir.

Kaynak yüzeyini temizledikten sonra, yüzeye manyetik toz veya manyetik süspansiyon uygulayın. Yüzeyde veya yüzeyin yakınında bir kusur olduğunda, kusurdaki geçirgenliğin değişmesi nedeniyle, sızıntı bir manyetik alan üretilecek ve manyetik toz manyetik işaretler oluşturacak şekilde adsorbe edilecektir. Kusur, manyetik işaretlerin şeklini, boyutunu ve dağılımını gözlemleyerek değerlendirilebilir.

Esas olarak gözeneksiz malzemelerin yüzey açma kusurlarını tespit etmek için kullanılır. Renk boyası veya floresan ajan içeren penetrant, kusur içine nüfuz etmek için kaynak yüzeyi üzerinde kaplanır, daha sonra fazla penetran çıkarılır ve daha sonra geliştirici kaplanır, böylece kusurdaki penetran bir ekran izi oluşturmak için yüzeye adsorbe edilir ve kusurun varlığı ve pozisyonu görüntüleme izlenebilir.

Kaynak yüzeyinde çatlaklar, pin delikler ve gevşeklik gibi kusurlar tespit edilebilir, ancak iç kusurlar tespit edilemez ve pürüzlü veya yağlı yüzey ile kaynağın tespit etkisi etkilenebilir.

Çekme Testi:Çekme numunesi kaynaktan kesilir ve gerilme mukavemetini, akma mukavemetini, uzamayı ve kaynak metalinin diğer mekanik özelliklerini belirlemek ve kaynağın performansını gerginlik altındaki performansını değerlendirmek için gerilme test makinesinde test edilir.

Bükme Testi:Kaynak numunesini bükerek, bükülme sırasında kaynakta çatlaklar ve diğer kusurlar olup olmadığını kontrol edin ve kaynağın plastisitesini ve tokluğunu değerlendirin.

Etki Testi:Çentikli kaynak numunesi, kaynak metalinin darbe emme çalışmasını belirlemek için bir darbe test makinesindeki darbe testine tabi tutulur ve kaynağın darbe yükü altındaki kırılma direncini yansıtır.

metalografik analiz

Kaynak ve ısıdan etkilenen bölge metalografi ile kesildi ve tahıl büyüklüğü, faz bileşimi ve mikroyapı gibi metalografik yapı metalografik mikroskop ile gözlendi ve kaynak sırasında kaynağın mikroyapı dönüşümü, kaynak işleminin makul olup olmadığını yargılamak ve kaynağın performans ve kalitesini değerlendirmek için analiz edildi.

Kimyasal bileşim analizi

Spektral analiz vasıtasıyla, kaynaktaki çeşitli alaşım elemanlarının içeriğinin tasarım gereksinimlerini karşıladığını ve böylece kaynağın performansını ve kalitesini sağladığından emin olmak için kaynak metalinin kimyasal bileşimi tespit edilir.