Kaynaklı çelik boru dikişli çelik borudur. Üretimi, boş boruyu (çelik levha ve çelik şerit) çeşitli şekillendirme yöntemleriyle gerekli kesit şekli ve boyutunda bir boru halinde bükmek ve daha sonra kaynak dikişini birbirine kaynaklamak için farklı kaynak yöntemleri kullanmaktır. Çelik boru alma süreci. Dikişsiz çelik boru ve kaynaklı boru ile karşılaştırıldığında, yüksek ürün hassasiyeti, özellikle duvar kalınlığı hassasiyeti, basit ana ekipman, az yer kaplama, üretimde sürekli çalışma, esnek üretim ve ünitenin geniş ürün yelpazesi özelliklerine sahiptir.
Düz dikişli yüksek frekanslı kaynaklı boru (ERW), sıcak haddelenmiş bobin şekillendirme makinesi tarafından oluşturulduktan sonra yüksek frekanslı akımın cilt efektini ve yakınlık etkisini kullanarak boru kütüğünün kenarını ısıtmak ve eritmektir ve basınç Kaynak, üretime ulaşmak için ekstrüzyon silindirinin etkisi altında gerçekleştirilir.
Kaynaklı boru olarak da bilinen kaynaklı çelik boru, kıvırma ve kaynak işleminden sonra çelik levha veya şerit çelikten yapılmış çelik bir borudur. Kaynaklı çelik boru basit bir üretim sürecine, yüksek üretim verimliliğine, birçok çeşit ve spesifikasyona ve daha az ekipman yatırımına sahiptir, ancak genel mukavemeti dikişsiz çelik borununkinden daha düşüktür.
1930'lu yıllardan bu yana, yüksek kaliteli şerit çeliğin sürekli haddeleme üretiminin hızla gelişmesi ve kaynak ve muayene teknolojisinin ilerlemesi ile kaynakların kalitesi sürekli iyileştirilmiş, kaynaklı çelik boruların çeşitleri ve özellikleri her geçen gün artmıştır. . Dikişli çelik boru. Kaynaklı çelik borular, kaynak dikişinin şekline göre düz dikişli borular ve spiral kaynaklı borular olarak ikiye ayrılır.
Üretim yöntemine göre sınıflandırma: süreç sınıflandırması - ark kaynaklı boru, elektrik dirençli kaynaklı boru, (yüksek frekans, düşük frekans) gaz kaynaklı boru, fırın kaynaklı boru. Düz dikiş kaynaklı borunun üretim süreci basittir, üretim verimliliği yüksektir, maliyeti düşüktür ve gelişimi hızlıdır. Spiral kaynaklı borunun mukavemeti genel olarak düz dikiş kaynaklı boruya göre daha yüksek olup, çapı daha büyük olan kaynaklı boru daha dar kütük ile, farklı çaplardaki kaynaklı borular ise aynı genişlikteki kütük ile üretilebilmektedir. Ancak aynı uzunluktaki düz dikişli boruyla karşılaştırıldığında kaynak uzunluğu %30~100 artar ve üretim hızı daha düşüktür.
