ASTM A53 Çelik Boru DN600

Hebei Huayang Steel Pipe Company'de, kaynak tamamlandıktan sonra, ürünlerin aşağıdaki gibi yüksek kalite gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için kaynak kalitesini tespit etmek için çeşitli yöntemler kullanacağız:
Görünüm muayenesi
Görsel Gözlem: Teknisyenler, kaynak genişliğinin ve yüksekliğin tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını ve geçişin pürüzsüz olup olmadığını görmek için alt kesim, darbe, çatlak, eksik füzyon, flaş, çukur vb.
Ölçme Aracı Ölçüm: Belirtilen tolerans aralığında olduğundan emin olmak için kaynağın aşırı yüksekliği, genişliği ve ofseti gibi boyut parametrelerini ölçmek için kaynak denetim cetveli gibi araçları kullanın.
tahribatsız sınav
Radyografik Tespit (RT)
Kaynağa nüfuz etmek için röntgen veya -Ray kullanılması, kaynaktaki kusurlar (gözeneklilik, cüruf dahil etme, eksik penetrasyon gibi) kaynak metalinin emilimi ve zayıflamasından farklıdır, X-ışını filminde farklı gri görüntüler oluşacaktır. Filmdeki görüntüleri gözlemleyip analiz ederek, kaynakta kusurlar ve kusurların türleri, boyutları ve konumları değerlendirilebilir.
Esas olarak kaynaktaki hacim kusurlarını tespit etmek için kullanılır ve gözeneklilik ve cüruf inklüzyonu gibi kusurları tespit etmek için yüksek hassasiyete sahiptir.
Ultrasonik Test (UT)
Ultrasonik kusur dedektörü kaynağa ultrasonik dalga yayar. Ultrasonik dalga kaynakta yayıldığında, kusurlarla karşılaştığında yansıtılacak, kırılacak ve dağılacaktır. Dedektör, yansıtılan ultrasonik sinyali alır, bir elektrik sinyaline dönüştürür ve ekranda bir dalga formu görüntüler. Dalga formunun özelliklerine ve parametrelerine göre, kaynakta kusurların ve kusurların yeri, boyutu ve doğası olup olmadığını değerlendirebilir.
Çatlaklar gibi yüzey kusurlarını tespit etmek için yüksek hassasiyete sahiptir ve algılama hızı hızlıdır ve maliyet düşüktür, ancak kusurların nitel ve nicel analizi nispeten karmaşıktır, bu da müfettişlerin zengin deneyime ve profesyonel bilgiye sahip olmasını gerektirir.