Ekstrüzyon miktarı, yüksek frekanslı ısıtmadan sonra boru kütüğünün kenarı ekstrüzyon silindirinden geçtiğinde kaynak metalinin ekstrüzyon miktarını ifade eder. Ekstrüzyon miktarının basit ölçümü, kaynak öncesi ve sonrası çevresel uzunluğun farkıdır.
Ekstrüzyon miktarı da tıpkı ısı girdisi gibi kaynak kalitesini etkileyen önemli faktörlerden biridir. Uygun ekstrüzyon miktarı, kaynak yapılacak metalin temas yüzeyini artırabilir, yeterli metal parçacıklarının taneler arası etkileşim üretmesini sağlayabilir, kaynak basıncının boyutunu etkileyebilir, metal düzene yükselme açısının boyutunu etkileyebilir ve dolayısıyla kaynak mukavemetini etkileyebilir.
Kaynak kalitesi kararsızdır ve alttan kesme, inklüzyon (siyah aşırı yanmış oksit), üst ark (beyaz aşırı yanmış oksit) ve yetersiz füzyon gibi kaynak kusurlarının ortaya çıkması kolaydır. Ekstrüzyon miktarının arttırılması, izin verilen ısı girişi aralığını uygun şekilde daraltır, ısıdan etkilenen bölgenin genişliğini azaltır ve metal akışını arttırır. ve yüksek plastisiteye sahip kenar yüzeyindeki metalin kaynaktan dışarı çıkmasına neden olarak çıkarılmasını zorlaştıran dış çapak. Düşük sıcaklık nedeniyle, metal parçacıkların füzyon hattı üzerindeki moleküler difüzyon kabiliyeti zayıflar, bu da katı fazın yeniden kristalleşme sürecini etkiler ve kolayca kaynak kusurlarına neden olur.
Isı girişi sabit olduğunda, ısıdan etkilenen bölgenin genişliği ve füzyon hattının genişliği, ekstrüzyon miktarının artmasıyla azalır ve izin verilen ısı girişi aralığı, ekstrüzyon miktarının azalmasıyla azalır ve ekstrüzyon miktarının artmasıyla artar. . Ekstrüzyon miktarı {{0}} değerinden az olduğunda. Ekstrüzyon miktarı 1,5 mm olduğunda, izin verilen ısı girişi aralığı çok dardır. Ekstrüzyon miktarı 2 mm'den fazla olduğunda, izin verilen ısı girişi aralığı geniştir. Sıcaklık 0 mm'den az olduğunda, izin verilen ısı girişi aralığının artışı belirgin değildir.
Bu nedenle fiili üretimde cidar kalınlığı tam olarak dikkate alınmalı ve ekstrüzyon miktarı 2.0 ~ 3.{3}} mm olarak kontrol edilmelidir. 8 mm'nin üzerindeki kaynaklı borular gibi kalın etli borular için ekstrüzyon miktarı 1 ~ 2 mm arttırılabilir. Kaynaklı boru mukavemeti yüksek olduğunda ekstrüzyon miktarı da arttırılmalıdır. Deneyimlerde, ekstrüzyon miktarı genellikle duvar kalınlığının yüzde 40 ~ yüzde 50'si olarak hesaplanır.
Kaynak sıcaklığının kaynak kalitesine etkisi
Kaynak sıcaklığı 1250 derece ~ 1460 derece arasında kontrol edilmelidir. Gerçek üretimde, alev rengi ve çapak şekli gözlemlenerek kaynak sıcaklığının uygunluğu değerlendirilebilir ve ayarlanabilir. Ekstrüzyon rulosu yeni çıktığında, normal kaynağın rengi turuncu kırmızıdır. Sıcaklık çok yüksekse, renk kırmızı ve beyazdır. Sıcaklık çok düşükse, renk koyu kırmızıdır.
Ekstrüzyon merdanesinden sonra, kaynaklı borunun dış çapağının normal şekli, çapak hattı üzerinde pürüzsüz üst ve süreksiz çıkıntı noktaları ile ince ve düz olmalıdır. Dış çapak dışbükey değilse, kaynak düzse ve iki taraf tırtıklıysa, bu sıcaklığın çok yüksek olduğu anlamına gelir. Dış çapak tepesi düzgün değilse ve çapak hattında kesintili çıkıntılı nokta yoksa kaynak sıcaklığı çok düşük demektir.
Yeni fiber optik teknolojisine sahip temassız sıcaklık ölçüm cihazı kullanılarak kaynak sıcaklığı da ölçülebilir. Yalnızca doğru ve doğrusallaştırılmış yerinde analog sinyal çıkışı sağlamakla kalmaz, aynı zamanda PLC ve yüksek frekanslı kaynak makinesinin makul kombinasyonu aracılığıyla otomatik ayar kontrolü ve gerçek zamanlı sesli ışık alarmı ile kapalı döngü kontrol sistemi oluşturur. kaynak sıcaklığının kontrol doğruluğunu artırın.
