Artık gerilim, bileşende veya malzemede var olan ve dış kuvvet veya tork olmaksızın kendini dengede tutan makro gerilimi ifade eder.
Eylem kapsamına göre, tüm vücutta makro stres olarak da bilinen iç strese ayrılabilir, iç stres tek bir tanede bulunur, bu denge bozulduğunda tane boyutu değişir, iç stres etkileşimi ifade eder. atomlar arasında.
Mikro düzeyde, farklı atomlar veya aynı tür atomların farklı dizilişleri, malzemenin düzensiz bileşimine veya yapısına neden olur, bu da atomlar arasındaki etkileşim kuvvetindeki değişikliklerin makro performansına yol açar. Döküm, dövme, kaynak, püskürtme ve makineyle işleme işlemleri malzemede artık gerilime yol açacaktır.
Kaynak artık gerilimi, deformasyon ve çatlama gibi kaynak kusurlarının ana nedenidir. Kaynak deformasyonu, şekil ve boyut toleransını tehlikeye atar, birleştirme sapması, imalat sürecinde kanal boşluğunu arttırır ve imalat sürecini zorlaştırır. Kaynak artık gerilimi, kaynağın, özellikle konumlandırma kaynağının kısmen veya tamamen kırılmasına neden olabilir ve işleme sürecinde açığa çıkan artık gerilim, iş parçasının kaynaklanmamasına da yol açabilir. Aynı zamanda, kaynak artık gerilimi kırılgan kırılmaya yol açabilir , artık çekme gerilmesi, yorulma mukavemetini ve korozyon direncini azaltacaktır, artık basma gerilmesi, stabilite limitini azaltacaktır. Bu nedenle, artık kaynak gerilimi kaynak alanındaki en önemli sorunlardan biri olmuştur.
Kaynak kalıntı geriliminin kontrol yöntemi
Küçük lineer enerjili proses parametreleri, kaynak yöntemi ve cebri soğutma önlemleri benimsenmiştir. Artık gerilimin dağılımını ayarlamak için makul kaynak sırası ve yönü benimsenmiştir. Büyük çekmeli kaynak ve büyük gerilimli kaynak önce kaynaklanır. Kaynak çaprazlandığında, önce kısa kaynak yapılır ve ardından düz uzun kaynak yapılır. Kaynak çekmesini azaltmaya yönelik işlem önlemleri, kaynak çekmesini telafi etmek ve çok katmanlı kaynağın orta tabakasını çekiçlemek için benimsenmiştir. kaynak büzülmesini telafi edebilen bileşenin karşılık gelen kısmı.
Artık kaynak gerilimini giderme yöntemi
Mekanik kuvvete veya darbe enerjisine göre, kaynak haddeleme yöntemi, mekanik germe yöntemi, çekiçleme yöntemi, titreşim yöntemi, patlama yöntemi, ısıl işlem tüm yüksek sıcaklıkta tavlama yöntemi, yerel yüksek sıcaklıkta tavlama yöntemi, sıcaklık farkı germe yöntemi ( düşük sıcaklıkta stres giderme yöntemi) ve yarı kaynak ısıtma yöntemi.
